據OFweek激光網，于2025年10月14日報道，賓采爾SmartRay焊縫檢測方案又上央視啦！在《經濟半小時》20250923期“就業新觀察：新職業里的新門道”中，五羊本田智能焊接線上的高效質檢現場驚艷亮相——這正是我們與合作伙伴共同打造的精準、可靠的焊縫質量檢測解決方案！
用技術為“智造”護航，用創新為質量賦能。每一次被認可，都是我們前進的動力！
SmartRay焊縫質量檢測
在汽車、新能源等高端制造領域，追求卓越的品質已成為競爭的核心。今天，為大家深度解讀賓采爾SmartRay焊縫檢測系統，看看它如何在標桿車企等客戶的焊裝車間中，精準排查出“?根發絲”級別的微小缺陷，并顯著提升生產效率、降低廢品率，讓客戶實實在在感受到投資的價值。
人工檢測的“盲區”
賓采爾的項目又上央視了——高效焊縫質量檢測解決方案
1．微小缺陷難察覺
傳統抽樣檢測只能發現 ≥ 0．5?mm 級別缺陷，許多氣孔、裂紋常被遺漏。
2．高強度、重復性工況
質檢員長時間盯檢易疲勞，漏檢率難以進一步降低。
3．產線效率沖突
越嚴格的檢測，越可能影響產線節拍與交付周期。
為什么選擇 SmartRay？
1．真正的發絲級檢測 最小可探測孔徑 0．1?mm （普通發絲直徑的?），讓質量“零死角”
2．零停線、實時在線 與生產線深度集成，無需停機，邊走邊掃，完整保留產線節拍。
3．完整數據閉環 所有檢測結果齊備存檔，支持生產全過程可追溯、可統計、可分析。
4．相較于傳統檢測方式，ROI投入產出比顯著提升
節省人工返檢成本，減少報廢與返工，投資回報周期往往比預期更快。
