據(jù)OFweek激光網(wǎng)，于2025年09月24日報道，近年來，中美德三國相繼將激光制造提升至國家戰(zhàn)略層面，這場圍繞“工業(yè)利器”的全球競逐已悄然重塑全球制造業(yè)的發(fā)展格局。激光制造從大國重器到民生消費全鏈滲透，制造業(yè)進入激光制造時代。數(shù)據(jù)顯示，2024年全球激光加工設備市場規(guī)模已達261．5億美元，預計到2032年將增長至643．9億美元。
在龐大的市場需求下，激光技術加速迭代，行業(yè)隨之踏入新一輪的競爭周期中。當規(guī)?；瘮U張的浪潮漸趨平緩，中國激光制造的下一個航向標指向何方？
01、深謀遠慮，中國激光產(chǎn)業(yè)的破局之道
將時鐘撥回到2007年之前，光纖激光器作為劃時代的高科技產(chǎn)品，是美國IPG、英國SPI等歐美企業(yè)牢牢掌控的絕對高地。技術封鎖的銅墻鐵壁之下，我國光纖激光產(chǎn)業(yè)鏈一片空白，國內(nèi)市場完全依賴進口，早期僅一臺10kW激光器售價就高達800萬元（約等于現(xiàn)在2500萬元）。
面對千億級的增量市場空間，中國作為全球激光器最大的消費市場，卻只能眼睜睜看著利潤外流。正是這種切膚之痛，點燃了國產(chǎn)激光產(chǎn)業(yè)破壁求生的火種。
2007年，閆大鵬博士回國創(chuàng)立銳科激光，中國光纖激光產(chǎn)業(yè)自主化萌芽。隨后，創(chuàng)鑫、杰普特等一批企業(yè)相繼涌入，共同推動從核心器件到整機制造的國產(chǎn)化進程，硬生生在封鎖中撕開了一道自主創(chuàng)新的口子。值得一提的是，作為頭部引領者的銳科激光，是國內(nèi)首家實現(xiàn)所有核心器件自研自產(chǎn)的激光器廠家。
然而，表面的“并跑”甚至局部“趕超”之下，隱憂猶存。至今，歐美部分核心器件仍對中國禁運。然而，國內(nèi)市場極度內(nèi)卷、價格戰(zhàn)硝煙彌漫，不少企業(yè)沉溺于低水平模仿與市場搶食，對前沿技術的探索熱情正在消退。這種“抄近道”的短視行為，與歐美企業(yè)在新興賽道上持續(xù)領先的步伐形成鮮明對比。過去依賴低成本與規(guī)?；穆窂揭讶挥|頂。
在筆者看來，中國激光制造的未來，絕非在舊地圖上重復內(nèi)耗，而在于徹底掙脫技術枷鎖，構建全產(chǎn)業(yè)鏈自主研發(fā)能力。這要求激光企業(yè)不僅要解決當下的應用需求，更需深謀遠慮，為五年、十年后的技術高地提前布局種子。轉變思維定式，從“追趕者”蛻變?yōu)椤岸x者”，站在未來需求的高度審視當下投入，才是破局之道。
02、中國光纖激光器體系奠定行業(yè)未來
以史為鑒，可知興替。從歷史的陣痛中，我們反思出產(chǎn)業(yè)的興衰更迭絕非僅憑設備、成本或服務的簡單疊加便能輕易跨越。欲推動國內(nèi)激光行業(yè)實現(xiàn)真正超越，培育具有全球競爭力的新興技術，其核心命脈在于將核心技術牢牢掌握于己手，唯有如此，方能掙脫桎梏，贏得自主抉擇的戰(zhàn)略空間，進而以更高維度的視野洞悉并引領行業(yè)未來的真正所需。
當此光纖激光行業(yè)步入深度調整之際，亟需領軍者廓清迷霧，指明前行的正道。作為行業(yè)執(zhí)牛耳者，銳科激光的價值遠非市占率的象征，更承載著引領行業(yè)有序發(fā)展、維護良性生態(tài)的責任。
值此十八周年之際，回溯銳科征程，自閆博士篳路藍縷，率眾突破重重技術封鎖伊始，至2020年實現(xiàn)對國際巨頭IPG市占率的反超，再到如今實現(xiàn)海外營收勁增近40％的反向出口，其步履從未停歇，始終前瞻未來。尤為關鍵的是，閆博士所提出的“中國體系光纖激光器”理念，歷經(jīng)十八載深耕，通過一系列原始性核心技術的重大突破，已然構筑起支撐國產(chǎn)高端光源實現(xiàn)高質量發(fā)展的堅實基石，為產(chǎn)業(yè)自主自強奠定了不可撼動的根基。
基于“中國體系光纖激光器”理念，銳科激光向上游垂直整合，打破了從光纖激光器核心材料、核心器件到整機設備海外壟斷，創(chuàng)建圓形改性雙包層大模場增益光纖技術體系，形成了中國體系光纖激光器。目前，銳科激光在超高功率高光束質量系列光纖激光器技術、高功率高亮度鎖波長激光泵浦源技術、抑制光致暗化和拉曼效應大模場摻鐿光纖技術等方面達到國際領先水平。
銳科激光基于圓形改性光纖與鎖波長激光泵浦源兩大核心底層技術，同時將自主研發(fā)的微米級光纖包層精密剝離技術應用于產(chǎn)品，一舉攻克了制約光纖合束功率與光束質量提升的關鍵瓶頸，成功開發(fā)出系列超高功率光纖合束器。憑借這一突破，銳科持續(xù)推出國際領先的超高功率高光束質量系列光纖激光器產(chǎn)品，超高功率合束光束質量指標顯著優(yōu)于國際同類競品。
近年來，銳科激光始終堅持以打造“中國體系光纖激光器”理念為發(fā)展目標，通過將多項底層核心技術導入到產(chǎn)品端，鍛造出標識鮮明的國產(chǎn)先進光纖激光器陣列，賦能多個行業(yè)應用領域。
2025年8月，銳科激光成功研制220kW超高功率光纖激光器。該產(chǎn)品針對部分特殊場景需求定制化開發(fā)，能在極端工況下穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效可靠的激光輸出，進一步拓展國產(chǎn)超高功率激光器的應用邊界。
緊隨其后，今年9月初問世的LD直接泵浦近基模萬瓦光纖激光器，是十四五國家重點研發(fā)項目。銳科激光基于半導體直接泵浦方式和MOPA結構，創(chuàng)新性采用自研圓形改性雙包層摻鐿光纖，解決了采用半導體激光直接泵浦輸出單模萬瓦激光的國際難題，實現(xiàn)半導體激光直接泵浦單模萬瓦光纖激光器的產(chǎn)品化，輸出功率達10．1kW，光束質量M2值為1．13，刷新世界紀錄，成為目前國際光束質量最優(yōu)的萬瓦級光纖激光器。
“中國體系光纖激光器”的力量，更在眾多高精尖行業(yè)的深處激蕩回響。銳科激光研發(fā)出大飛機制造用雙光束輸出高功率光纖激光器應用于飛機制造中機身壁板的激光焊接，減輕10％－20％的結構重量，提升15％的生產(chǎn)效率；新能源應用高功率環(huán)形光斑光纖激光器，為動力電池焊接提質增效；十四五國家重點研發(fā)項目的3000W脈沖光纖激光器，以高峰值功率和低熱影響特性，成為高端精密清洗的標桿；特殊領域用的高功率單模窄線寬光纖激光器應用于光譜合成，獲得高光束質量超高功率輸出激光；去年11月發(fā)布的智能自冷卻激光器（輝智／銳智系列），徹底摒棄傳統(tǒng)水冷機的束縛，具備省心、智能、節(jié)能、環(huán)保的特性。
持續(xù)的創(chuàng)新源于對研發(fā)的堅定投入。2025年上半年，銳科激光研發(fā)投入達1．71億元，同比增長9．32％，占營業(yè)收入的10．25％。截至目前，銳科及其子公司累計擁有專利1177件及軟件著作權228件。正是這種強大的研發(fā)實力和技術底蘊，支撐著銳科激光不斷推陳出新，并在近年來接連斬獲多項光纖激光器科技成果獎項。
銳科激光以“中國體系光纖激光器”為核心力量，深深嵌入大國重器的筋骨與民生制造的發(fā)展脈絡。通過與多個行業(yè)領域的龍頭企業(yè)達成戰(zhàn)略合作，圍繞高精度3D打印、重型裝備、新能源汽車、船舶領域中厚板加工、核工業(yè)、航空航天等領域需求，加速高端裝備的國產(chǎn)替代進程。
03、銳科力作以痛點為刃，定義中國未來制造
值此十八周年里程碑，銳科激光并未沉湎于過往榮光，而是以一場“先鋒力作，贏‘刃’而解”的新品發(fā)布會，向世界宣告自身作為行業(yè)引領者的戰(zhàn)略前瞻性與深厚的技術底蘊。此次發(fā)布會重磅推出四大新品，分別是長焦深·切割Ultra系列激光器、高功率·新能源焊接專用單模ABP激光器、雙強模式·厚板切割焊接專用BH系列激光器和雙模式輸出·增材制造專用激光器。
銳科長焦深、大焦點切割Ultra系列激光器，首次實現(xiàn)薄板與厚板切割效率的雙重飛躍。光纖激光切割加工不同材質、不同厚度的工件往往需要結合自身加工需求來調整搭配多項參數(shù)，才能發(fā)揮出相對應的優(yōu)勢。在激光切割中，焦點位置對材料的切割效果影響很大，不同的材質或厚度，激光切割時對應不同的焦點位置。能否實現(xiàn)一款激光器，切割薄板與厚板都快？銳科激光最新推出的長焦深切割Ultra系列激光器給出了答案。
該產(chǎn)品采用銳科激光自主研發(fā)的圓形改性增益光纖，結合光致暗化抑制技術、高亮度單模塊模式控制以及獨創(chuàng)光束主動控制等多項技術，使得其在薄厚板切割中的速度均明顯提升，具備高穩(wěn)定性（±0．53％）、高電光效率（42．7％）、高光束質量（BPP 1．3），奠定高速高質基礎。
與常規(guī)系列機型相比，Ultra系列6kW機型整體效率躍升30％－120％，年省電費超3萬元；12kW機型在10mm及以下薄板切割效率平均提升約50％、10－40mm厚板提升15％－140％，年省電費超4．3萬元；20kW機型平均切割速度提升約24％、不銹鋼切割的速度，10mm－20mm不銹鋼切割速度提升超40％，效率比肩30kW常規(guī)系列機型，年省電費超4．6萬元；30kW機型切割不銹鋼效率整體提升25％、氮氣切割不銹鋼效率與40kW設備持平，年省電費超14．5萬元。此外，RFL－C20000Ultra、RFL－C30000Ultra還可實現(xiàn)功率200W起調，一鍵打標應用。
銳科實現(xiàn)單模環(huán)形光斑市場功率最高，賦能新能源電池智造升級。今年以來，各大動力電池企業(yè)逐步恢復對優(yōu)質產(chǎn)能的建設，作為新能源汽車的核心與動力來源，新能源電池提質增效刻不容緩，進一步促使動力電池焊接對良率、速度、工藝門檻提出更高的要求。銳科激光成功研制出全新RFL－4000／6000－SM－ABP－R單模環(huán)形光斑激光器，中心單模功率高達4000W，光束質量M2≤1．5，外環(huán)功率高達6000W。該產(chǎn)品長時間滿功率出光測試功率穩(wěn)定性為±0．44％，且激光焊接參數(shù)可實時監(jiān)控，能夠快速定位異常故障信息。其在銅極耳焊接的應用中，速度提升30％；2mm厚巴片焊接的應用中，焊接速度100mm／s，并完美成型。
銳科實現(xiàn)激光器單一光束模式滿足厚板切割焊接多樣化加工需求，應用效果大幅提升。傳統(tǒng)光纖激光器在進行氧氣切割碳鋼厚板切割時，普遍存在斷面粗糙度大、錐度控制難的問題，而進行高反材料焊接時，則受限于焊接速度難以提升、熔深不足。針對上述行業(yè)痛點，銳科激光雙強模式·厚板切割焊接專用BH系列激光器創(chuàng)新性地采用了雙光束協(xié)同作戰(zhàn)的設計思路，外環(huán)光斑負責均勻預熱并穩(wěn)定材料狀態(tài)，中心光斑則憑借高功率密度實現(xiàn)瞬間熔穿。
針對碳鋼厚板氧氣切割的專項需求，BH系列RFL－BH4202利用“強中心穿刺＋強環(huán)氧化”雙強模式，有效改善了傳統(tǒng)工藝中正焦切割錐度控制與負焦切割斷面質量難以兼顧的難題。實測表明，在40mm碳鋼氧氣切割中，負焦切割斷面條紋顯著優(yōu)化，同時正焦切割錐度可穩(wěn)定控制在雙邊±0．3mm以內(nèi)，大幅提升了切割精度與表面質量。
針對高反材料焊接的專項需求，BH系列RFL－BH3153展現(xiàn)“中心＋環(huán)形”雙高光束質量的獨特優(yōu)勢。中心光束強力穿透材料，環(huán)形光束則精準作用于熔池穩(wěn)定及輔助穿透，雙管齊下實現(xiàn)焊接速度與熔深的雙重突破。實測表明，焊接速度達15mm／s時，熔深可由傳統(tǒng)9mm加深至20mm；即使在30mm／s的高焊速下，熔深仍能突破12mm。目前，該系列激光器已成功應用于厚度30mm以上的核廢料儲罐焊接、大型水冷板焊接等場景。
銳科采用高斯光＋平頂光復合的方式解決傳統(tǒng)激光3D打印效率與質量無法兼容的問題。在3D打印制造過程中，用戶時常面臨單模高斯光飛濺高、純多模大芯徑打印質量不佳、使用外光路光束整形工具調節(jié)成大光斑后，打印速度慢、易污染等一系列難題。
為此，銳科激光為工業(yè)級增材制造量身定制雙模式輸出增材制造專用激光器1000／3000－AM。該激光器實現(xiàn)同一光纖兩種不同輸出模式，利用單模高斯光掃輪廓，多模平頂光做大填充，高斯光模式最高可達1kW、平頂光模式最高可達3kW，同時激光器光斑模式切換達到毫秒響應，由此在獲得數(shù)倍打印速率的同時保證質量，為航空航天精密部件制造打開新可能。
04、競合之奕，銳科遠見謀劃贏定未來局
十八載風雨兼程，銳科激光的成長軌跡，正是中國激光制造從無到有、由弱及強、最終傲立潮頭的壯闊史詩。
當眾多同行在低水平“內(nèi)卷”的泥潭中掙扎，銳科選擇了以“全產(chǎn)業(yè)鏈自主化”的孤勇鑿穿壁壘；當市場熱衷于追逐短期利益的浮光掠影，銳科以“十年磨一劍”的技術儲備思維錨定未來；當行業(yè)滿足于亦步亦趨的模仿跟隨，銳科以劃時代新品重新標定了“激光制造”的全球坐標。
站在歷史節(jié)點回望，這家始終心無旁騖、深耕激光器領域的企業(yè)，正以其十八載的堅守與突破，點燃了中國激光制造通向星辰大海的引擎。
